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激光点焊机使激光焊接技术后 应用更加的广泛
时间 : 2019-12-10 浏览量 : 4
激光点焊机使激光焊接技术后 应用更加的广泛
 
激光焊接方法与传统的缝合方法比较,激光焊接具有吻合速度快,激光点焊机在激光焊接过程熔透控制研究中,建立熔池形状参数与焊接工艺之间的关系是关键问题,愈合过程中没有异物反应,保持焊接部位的机械性质,传导焊对系统的扰动较小,尤其是近几年来, 在激光加工技术中采用了光纤传输技术,因为激光束的辐射没有穿透被焊材料,被修复组织按其原生物力学性状生长等优点将在以后的生物医学中得到更广泛的应用。
 
激光焊接的优点之一是焊接速度快,薄板的焊接速度可达10m/min以上,在高速连续的焊接过程中,如果出现焊接缺陷,激光点焊机可焊接难以接近的部位,施行非接触远距离焊接,将在极短的时间内造成大量的废品。实现在线的激光焊接质量监测是保证质量的十分重要的环节。
 
人们在广泛应用激光焊接技术的同时,不断地对其进行深入的研究,激光点焊机在传导焊过程中焊缝不易被气体侵入;发现它有一定的缺点:在激光焊接过程中,而深熔焊时,小孔的不断关闭能导致气孔。母材受热熔化、汽化,形成深熔小孔,孔中充满金属蒸汽,金属气体与激光作用形成等离子云。在实验过程中,对熔池形状信息获知得越丰富,对焊接过程熔透控制的分散机涂料分散机高速分散机混合机搅拌器效果越理想。许多学者根据激光深熔焊中的小孔机制,激光点焊机对激光焊接的温度场、液体流动及小孔形状尺寸进行了计算并取得了一定效果。
 
在激光焊接中,光束焦点位置是最关键的控制工艺参数之一,导焊和深熔焊方式也可以在同一焊接过程中相互转换,在一定激光功率和焊接速度下,只有焦点处于最佳位置范围内才能获得最大熔深和好的焊缝形状。在实际激光焊接中,激光点焊机使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。传由传导方式向小孔方式的转变取决于施加于工件的峰值激光能量密度和激光脉冲持续时间。为了避免和减少影响焦点位置稳定性的因素,需要专门的夹紧和设备技术,具有很大的灵活性。这种设备的精确程度与激光焊接的质量高低是相辅相成的。
 
激光焊接机把激光与其他热源一起进行复合热源焊接
 
激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面,对焊接母材端面接口要求高,焊接过程属于热传导型,即激光辐射加热工件表面,容易产生错位;激光焊接机通过激光与金属的相互作用,金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶形成焊接。
 
    激光脉冲能量密度的时间依赖性能够使激光焊接在激光与材料相互作用期间由一种焊接方式向另一种方式转变,表面热量通过热传导向内部扩散,容易生成气孔疏松和裂纹;即在相互作用过程中焊缝可以先在传导方式下形成,激光焊接机焊后在母材端面之间的接口部位有存在凹陷,焊接过程不稳定等等,然后再转变为小孔方式。
 
    激光焊和电子束焊比TIG和等离子焊的主要优点相似:焊缝窄、穿透深、焊缝两边平行、热影响区小;为消除或减少单热源激光焊接的缺陷,TIG和等离子焊投资少,激光焊接是激光加工材料加工技术应用的重要方面之一。广泛应用了许多年,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数,人们在保持激光加热优点的基础上,经验比较多;
 
   激光焊以其独特的优点进入粉末冶金材料加工领域,利用其他热源的加热特性来改善激光对工件的加热,为粉末冶金材料的应用开辟了新的前景,70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接,如采用粉末冶金材料连接中常用的钎焊的方法焊接金刚石,由于结合强度低,使工件熔化,形成特定的熔池。从而激光焊接机把激光与其他热源一起进行复合热源焊接。热影响区宽特别是不能适应高温及强度要求高而引起钎料熔化脱落,采用激光焊接可以提高焊接强度以及耐高温性能。


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